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　　隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
 

　　1、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力
 

　　2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表
 

　　隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：
 

　　1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥
 

　　2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥
 

　　3、柱塞密封漏油；檢修密封部分
 

　　4、貯油箱油面太低；加注新油
 

　　5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
 

　　隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：
 

　　1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥
 

　　2、膜片損壞；更換膜片
 

　　3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 

　　隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
 

　　氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出：
 

　　1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
 

　　2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
 

　　3.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
 

　　氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備
 

　　泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
 

　　產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
 

　　閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。
 

　　氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南：
 

　　警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套
 

　　泵沒有動作或運(yùn)作很慢：
 

　　1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
 

　　2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
 

　　3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
 

　　4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。
 

　　5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
 

　　6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
 

　　1) 氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當(dāng)?shù)臐櫥梢允贡玫倪\(yùn)行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。
 

　　2) 保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動三聯(lián)件！
 

　　3) 開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān)，以減小對管路和隔膜的沖擊，　開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動。
 

　　4) 輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。
 

　　5) 輸送易干結(jié)液體后請及時清洗，以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
 

　　6) 管路較長時，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動。